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自动化带来节能与灵活

更新时间:2017-03-06 13:00:09   作者:顺尚科技   浏览 次数

那些认为铸造厂总是又脏又暗的人们一定还未见识过Geseke 的Druckguss Westfalen。在过去的几年中,这家定制铸造厂的生产范围已经有了很大的扩展,现在甚至可以生产汽车行业的精密部件。扩建的那座灯光明亮的现代化铸造厂大厅不仅获得了ISO/TS 16949:2009 标准认证,还带来了新产品新氛围。这家家族企业对徕斯机器人系统自动化的实力已青睐了很多年。正是这份长期的信赖一步步地带来了他们铸造工厂的现代化。 

“目前,我们在产铸件的40%被确定为是汽车行业的,”总经理Rolf Cramer 和Franz Baier 解释说。“并且所要求的质量和洁净标准, 是过去我们很难达到的。自1964 年以来,家具行业一直是我们的战略重点。如今,我们不仅可以制造压铸外壳,甚至还可以生产汽车安全辅助系统,例如为避免PCB 短路,车间残留数必须少于400 微米。与此同时, 也需要更高件数。基于这些原因,我们重新布置了工厂。” 

在ISO/TS 16949 认证的审核过程中,一切都必须以过程为导向。系统必须以最快最可靠方式运行,所以就将铸造大厅再扩展20%。此外,大厅正面用玻璃装修来改善采光。简而言之,大厅部分是工厂改进的第一步。Druckguss Westfalen 共投资了350 万欧元用于厂房建设,550 万欧元用于投资机械设备和自动化系统。 

流程导向和铸造件数量化(约700 种不同的压铸模)给了我们足够的理由去重新考虑自动化。而从总经理和铸造厂经理Steffen Druselmann 的观点来看,先进的生产自动化是必须的。

 

项目:自动化升级及其后果 

对于铸造而言,能源是一个决定性的话题,事实上,铝必须在700 °C 或以上的温度下进行加工。因此,公司首先购买了一个新的中央熔炼炉,从而节省了大量的能源。然后再优化生产节拍,增加件数。 

“我们的目标始终是用两个铸造机彼此相对形成一个自动化单元。” Steffen Druselmann 这么介绍。在这个环节, 徕斯机器人为Druckguss Westfalen 提供了自动化系统, 因为数十年来,Druckguss Westfalen 始终对来自法兰克福地区企业的专业性和可靠性充满信任。“与原先自动化前相比,有部分新增加工单元的产能增加了20% 以上,与人工操作相比,性能就更高了。 

基于徕斯机器人创新的单元可视化方案,Druckguss Westfalen 的自动化才有了可能。在铸造过程中,徕斯的机器人是系统的主体,通过智能控制,它可以分析其他外围设备的当前状态。 对所有生产状况相关信号进行分析。根据系统的图形设计,将和设备安装于相应位置。图示化的触屏界面易于操作,将出现故障的位置清淅呈现。所有单元设备都是一目了然,从浇铸机/ 外围设备,到机器人,铸件供3D 模型和优化设计的建议。Steffen Druselmann 说:“如果我们的模具和填充模拟在早期就做了声明,那么模具就可以投入到实际操作中,这样可以为客户节省时间和成本。”

 

Druckguss Westfalen 总经理表示,新铸造单元(以及明年计划的单元)降低了维护维修费用,从而降低了整体的运营成本。在与徕斯机器人密切合作的几年中, 铸造方面的大多数员工都得到了定期培训和再教育, 这使得Druckguss Westfalen 工厂的操作可独立运行。 

Geseke 将可视化列为了一项重要技术进步,它不仅可以实现多机器操作,还具备故障日志功能。故障日志分析可以进一步优化生产过程,避免故障。 
 

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